依据新修订的GB50150-2016《电力设备预防性实验规程》规定，关于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得超越150ppm，运行中则不超越300ppm。

其实自从老规范GB510150-2006起，微水出厂实验规范一直是有的，这个条款未作任何修改。

至于微水的危害就不再叙述。

今日咱们主要讲怎么降低微水，到达微水出厂实验规范。

一、咱们首先要了解水分是哪里来的?

1、设备在制作、运送、设备、检修进程中都可能接触水分；

2、设备的绝缘件带有少量水分；

3、吸附剂自身含有水分；

4、气体含有水分；

5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈设备不妥等微缝隙，水分子能够钻进去。

没有焊接外壳的充气柜

因为在自然环境中设备，这些零部件含有很多的水分，特别是橡胶件、塑料件，含有水分之后很难去除，橡胶件、塑料件去除水分最好的办法是烘干；主张尽量采用干燥环境作为充气柜的设备车间，比方中央空调环境或许楼层比较高的车间；

二、去除水分的办法:

1、抽真空，现在常见抽真空的方法有以下几种：

1）氦检漏的真空室，真空度一般为1000pa;

2）真空箱：因为一般设备的是一个指针式真空表，指针接近了”0”，这个值太模湖，专业的说法是:真空度能到达多少pa?而不是“0”，你告诉我说真空度是“0"，那你便是外行！

指针式真空压力表

3）压缩机抽真空

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4）最有用最专业的办法，是SF6抽真空补气设备，单级旋片泵极限真空度能够到达10Pa，双级旋片泵理论极限真空度可到达6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;

KSCZ-4抽真空补气小车

2、N2干燥

N2干燥的工艺比较简单，便是在充气柜完工后，重复冲灌干燥N2;冲灌N2的次数，视历次的经历来确定次数；

3、烘箱干燥箱烘干

这个工艺比较耗电，烘箱烘干的温度和时刻，应依据企业生产现场和环境的实践数据经历值来调整的，依据烘干后测得微水值的改变状况来确定烘干时刻和温度；

留意：烘箱干燥需求边烘边装，出烘箱在半小时装配完毕并关闭充气柜并抽真空。

4、干燥剂

通过吸附剂吸收水分；活性氧化铝：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有较好选择性，是充气柜设备较理想的吸附剂；分子筛；干燥剂的吸水分效应是缓慢开释的，需求几天时刻的跟踪和比较；

以上4种办法，可结合产品初度生产的微水值数据、工艺改善后微水值的改变状况、企业现有设备来组合考虑，最后选定一种合适企业、比较方便、成本低、牢靠安稳的工艺方案；

咱们主张是先用最简单的方法来尝试：

第一种形式：采用抽真空方法，恰当延伸抽真空时刻，合作吸附剂来运用；假如测验后的微水值比较接近合格值，主张恰当延伸抽真空时刻即可；

第二种形式：抽真空加N2干燥加干燥剂；

可视测验结果，增减N2干燥次数

假如企业有现成的烘干箱，可采用该方法进行实验；

比较以上几种形式，寻觅最经济有用、牢靠的方案，进行工艺固化。

留意：每一次微水值的测验应该在SF6气体停止24小时之后测验，N2冲灌后的检测可将停止时刻缩短为3小时左右；

干燥剂的吸附时刻较长，需求停止5天以上测验效果；

微水测验之后不合格的SF6气体，应悉数回收，不得向空气排放；

测漏和测验微水一样重要，必须运用合符要求精度的检漏仪进行测漏实验；