1产生凝露与侵蚀的原因

受所处地下环境影响，农网电缆线路部分分支箱、环网柜常年积水,雨季来临时大部分分支箱、环网柜内凝露严重,使电缆分支箱、 环网柜侵蚀严重，对线路安全运行构成了极大威胁，主要表现在以下几个方面。

1.1 检查井积水

(1)目前大部分分支箱、环网柜检查井防水措施不彻底,导致渗水。

(2)受环境条件限制，少部分电缆线路分支箱、环网柜检查井防水.困难，只能部分防水,导致渗水。

(3)大部分分支箱、环网柜检查井处于地下水位以下或地下河段以及污水管道附近,导致渗水、漏水严重。

(4)分支箱、环网柜检查井内电缆管沟未封堵或封堵不严实，渗水.通过电缆管沟进入检查井。

1.2 设备运行环境差

(1)分支箱、 环网柜内电缆及设备运行发热，导致箱体内温度相对较高，特别在低温季节，内外温差大,很容易形成冷凝水。

(2)分支箱、环网柜底部进出电缆多，导致检查井与设备之间封堵困难。

(3)目前城区道路两边的电缆较多采用带钢铠的三芯电缆，导致检查井与设备之间封堵困难。

(4)雨季来临时，检查井底部积水，水汽过大，导致箱内空气湿度大。

(5)分支箱、环网柜无防护栏，且受潮气侵蚀严重,一旦漏电,将给周围人员带来严重的安全隐患。

1.3设备本体原因

(1)目前厂家提供的分支箱、环网柜都没有加热、除湿功能或相应设备。

(2)设备本身防潮、防腐蚀能力差,导致箱体锈蚀、腐烂。

(3)分支箱、环网柜通风条件差,不能与外部空气形成有效对流,凝露无法及时去除。

1.4电缆本体原因

(1)电缆在运输、施工及运行中,容易造成电缆主绝缘损伤,使电缆绝缘电阻达不到要求，形成安全隐患

(2)外护套损伤的电缆若长期运行在积水环境中，易导致电缆钢铠或铜屏蔽锈蚀断裂,损害电缆。

(3)电缆中间头等薄弱部位,若与其他电缆在同一电缆沟内运行,一旦出现问题将造成严重影响。

2典型案例

2011年某县城区电缆线路因凝露严重导致以下4类事故或障碍(仅列举4例典型案例):

10kV某环网柜断路器因凝露引起二次端子短路并造成断路器跳闸。

10kV某环网柜断路器下部电流互感器因凝露引起铁心锈蚀,磁路闭合不良产生异响。

10kV某线某分支箱凝露滴水，造成间歇性轻微放电。

10kV某环网柜断路器因机构潮湿导致接地开关小弹簧腐蚀断裂,接地开关分闸不到位。

3改进措施

3.1 对分支箱、环网柜检查井进行防水处理.

(1)联系专业防水人员对分支箱、环网柜检查井进行防水浇注处理,防止渗漏。

(2)对全部进出检查井的管沟进行防水封堵。

(3)对今后施工建设的分支箱、环网柜检查井，从严采取防水隔离措施，并验收合格,确保检查井、沟干燥无渗漏后方可投运。

3.2对设备运行环境进行改善

(1)合理选取电缆及设备，使电缆载流量和设备容量满足负荷运行要求，避免过负荷造成电缆和设备温度升高，导致箱体内外温差增大而形成冷凝水。

(2)加强电缆线路、分支箱及环网柜的巡视检查工作，及时发现、消除电缆或设备运行中存在的发热或因冷凝水、潮气导致的放电、短路、锈蚀等安全隐患。

(3)使用防火材料对箱体内底部进行密封，隔离检查井内潮气或相对温度较高的气体进人箱体，以免造成箱内冷凝潮湿。

(4)为便于施工和防水封堵,在今后电缆设计中，优先选用单芯带铠装电缆取代三芯电缆。

(5)在保证安全的前提下,改进分支箱母排排列方式，以便于安装和防水封堵。

(6)对没有防护栏的分支箱、 环网柜,须统一加装防护栏。在今后分支箱、环网柜的建设安装过程中必须同步安装防护栏。

3.3对设备本体进行改进

(1)在分支箱、环网柜内加装温湿度监测装置和加热设备，并根据加热设备功率大小，更换二次容量与其匹配的电压互感器提供电源。

(2)在分支箱、环网柜箱体上加装换气扇。

(3)针对设备本身防潮、防腐蚀能力差的问题,在以后招标采购时，需向厂家明确设备防冷凝潮湿及防腐、防锈要求。

(4)完善箱体和检查井通风结构，采用在箱体底部及侧面加装通风孔等措施，使其与外部空气形成有效对流,及时排出潮气。

3.4电缆本体处理

(1) 电缆在运输、施工及运行中,须严格按照规程操作,若电缆主绝缘损伤须按照规程及时进行处理。

(2)运行在积水环境中的电缆,须在试验周期内不定期组织开展电缆绝缘试验,发现缺陷立即处理。

(3)尽量避免使用电缆中间头,若必须使用则加强中间头的制作工艺，并经试验合格后方投人运行

(4)电缆中间头须单独设井防护，与其他电缆进行隔离，避免中间头出现故障时危及其他电缆的安全运行，卡箍固定。

(2)在进行电缆的分相处理时,要先用电缆卡箍固定电缆分支手套下端，然后修整电缆线芯的长度。将L2相对正L2相套管,L1与L3相从根部先稍微向外弯曲,再向上垂直对正套管。拧上双头固定螺栓,将端子先挂在套管.上,比照电缆长度,锯去多余电缆线芯。一定要保证电缆三条线芯长短合适、平齐，避免套管受力及电缆端子与套管端面接触不良。如果电缆没有固定,就修整电缆线芯的长度,否则电缆线芯的长短就没有一个基准点,就会出现偏差。因此,先固定电缆这个步骤很重要。

电缆剥切环节工艺要注意以下几点:剥切尺寸必须按照电缆T型连接头厂家的工艺要求及配套工艺尺寸;必须注意剥切外层时不能伤及内层;要绝对避免缆芯绝缘上出现纵向划痕,以免出现内部爬电现象;一定要使用厂家配套的专用清洁纸，尽量避免使用工业酒精等其他清洁剂;安装用润滑膏建议使用聚氟醚类制品，因其不会与硅橡胶发生任何反应，能长期保持密封、绝缘性能，避免使用硅脂类润滑膏，因其与硅橡胶之间因互溶干涸而易造成界面爬电的危险。

(3) 保证应力锥与电缆截面的配合，过盈量要合适。过盈量过大时会造成安装困难,容易撑裂;过小时会造成密封不良，严重时会发生沿面放电。对电缆T型连接头，其应力锥与绝缘外套以及电缆本身都有相对位置的要求，灵活性更小,应严格按安装要求操作(不同厂家标准不一-样),以满足应力控制和绝缘密封的要求。其次,安装时应力锥体应尽量处于电缆垂直段,以保证全密封效果。特别要注意不要让尖锐物体划伤应力锥硅橡胶部件的内外表面，在过盈配合的接触部件上要同时分别均匀涂抹专用的安装润滑膏。

(4)肘型连接头的连接。电缆肘型连接头的导体连接都是在绝缘外套内完成的,其接触情况不易观察,更不便检测，因此必须保证端子平面与环网柜套管的导电端面平行贴合,使端子作用于套管的应力最小,并且接触充分良好，避免通电发热。要按安装工艺要求进行电缆接线端子与线芯导线的压接。一定要注意接线端子平面的方向,应与母线套管的铜平面平行,才能保证贴合。使用压接钳压接时，压模合拢到位后应停留10-15s,使压接部位金属塑性变形基本稳定。压接完成后对端子表面的毛刺或尖角要用锉刀锉平，先后清洁线芯绝缘和端子。把电缆端子套在固定螺杆上并将电缆肘型连接头推人套管，使端子平面与套管的铜平面紧密贴合进行安装。