1电缆分支箱产生凝露与腐蚀的原因

受地点揭穿环境影响，农网电缆线路部分的电缆分支箱终年积水,旱季来暂时大部分电缆分支箱内凝露严峻,使电缆分支箱、 环网柜腐蚀严峻，对线路安全作业构成了极大挟制，主要表平常以下几个方面。

1.1 检查井积水

(1)现在大部分电缆分支箱检查井防水方法不完全,引起渗水。

(2)受环境条件约束，少部分电缆线路电缆分支箱检查井防水.困难，只能部分防水,引起渗水。

(3)大部分电缆分支箱检查井处于揭穿水位以下或揭穿河段以及污水管道左近,引起渗水、漏水严峻。

(4)电缆分支箱检查井内电缆管沟未封堵或封堵不严实，渗水.经过电缆管沟进入检查井。

1.2 设备作业环境差

(1)电缆分支箱、 环网柜内电缆及设备作业发热，引起箱体内温度相对较高，特别在低温时节，表里温差大,很简略构成冷凝水。

(2)电缆分支箱底部进出电缆多，引起检查井与设备之间封堵困难。

(3)现在城区道路两端的电缆较多选用带钢铠的三芯电缆，引起检查井与设备之间封堵困难。

(4)旱季来暂时，检查井底部积水，水汽过大，引起箱内空气湿度大。

(5)电缆分支箱无防护栏，且受潮气腐蚀严峻,一旦漏电,将给周围人员带来严峻的安全隐患。

1.3设备本体原因

(1)现在厂家供给的电缆分支箱都没有加热、除湿功用或相应设备。

(2)设备自身防潮、防腐蚀才调差,引起箱体锈蚀、迂腐。

(3)电缆分支箱通风条件差,不能与外部空气构成有用对流,凝露无法及时去除。

1.4电缆自身原因

(1)电缆在运送、施工及作业中,简略构成电缆主绝缘危害,使电缆绝缘电阻达不到央求，构成安全隐患。

(2)外护套危害的电缆若长期作业在积水环境中，易引起电缆钢铠或铜屏蔽锈蚀开裂,危害电缆。

(3)电缆中心头号单薄部位,若与其他电缆在同一电缆沟内作业,一旦呈现问题将构成严峻影响。

2典型事例

2011年某县城区电缆线路因凝露严峻引起以下4类事故或障碍(仅罗列4例典型事例):

10kV某环网柜断路器因凝露惹起二次端子短路并构成断路器跳闸。

10kV某环网柜断路器下部电流互感器因凝露惹起死心锈蚀,磁路闭合不良产生异响。

10kV某线某电缆分支箱凝露滴水，构成间歇性纤细放电。

10kV某环网柜断路器因组织湿润引起接地开关小绷簧腐蚀开裂,接地开关分闸不到位。

3改进方法

3.1 对电缆分支箱检查井连续防水处置.

(1)联络专业防水人员对电缆分支箱检查井连续防水浇注处置,避免渗漏。

(2)对悉数进出检查井的管沟连续防水封堵。

(3)对往后施工建立的电缆分支箱检查井，从严采纳防水隔绝方法，并验收合格,保证检查井、沟单调无渗漏前方可投运。

3.2对设备作业环境连续改进

(1)合理选取电缆及设备，使电缆载流量和设备容量满意负荷作业央求，避免过负荷构成电缆和设备温度升高，引起箱体表里温差增大而构成冷凝水。

(2)加强电缆线路、电缆分支箱及环网柜的巡视检查作业，及时发现、消弭电缆或设备作业中存在的发热或因冷凝水、潮气引起的放电、短路、锈蚀等安全隐患。

(3)运用防火材料对箱体内底部连续密封，隔绝检查井内潮气或相对温度较高的气体进人箱体，避免构成箱内冷凝湿润。

(4)为便于施工和防水封堵,在往后电缆规划中，优先选用单芯带铠装电缆代替三芯电缆。

(5)在保证安全的前提下,改进电缆分支箱母排摆放方式，以便于设备和防水封堵。

(6)对没有防护栏的电缆分支箱、 环网柜,须统一加装防护栏。在往后电缆分支箱的建立设备过程中必需同步设备防护栏。

3.3对设备本体连续改进

(1)在电缆分支箱内加装温湿度监测设备和加热设备，并依据加热设备功率大小，转换二次容量与其匹配的电压互感器供给电源。

(2)在电缆分支箱箱体上加装换气扇。

(3)针对设备自身防潮、防腐蚀才调差的问题,在今后投标采购时，需向厂家明白设备防冷凝湿润及防腐、防锈央求。

(4)完善箱体和检查井通风结构，选用在箱体底部及旁边面加装通风孔等方法，使其与外部空气构成有用对流,及时排出潮气。

3.4电缆本体处置

(1) 电缆在运送、施工及作业中,须严峻按照规程操作,若电缆主绝缘危害须按照规程及时连续处置。

(2)作业在积水环境中的电缆,须在实验周期内不定期组织打开电缆绝缘实验,发现缺陷当即处置。

(3)尽量避免运用电缆中心头,若必需运用则加强中心头的制作工艺，并经实验合格前方投人作业

(4)电缆中心头须独自设井防护，与其他电缆连续隔绝，避免中心头呈现缺陷时危及其他电缆的安全作业，卡箍固定。

(2)在连续电缆的分相处置时,要先用电缆卡箍固定电缆分支手套下端，然后修整电缆线芯的长度。将L2相对正L2相套管,L1与L3相从根部先稍微向外弯曲,再向上垂直对正套管。拧上双头固定螺栓,将端子先挂在套管.上,比照电缆长度,锯去多余电缆线芯。一定要保证电缆三条线芯长短适宜、平齐，避免套管受力及电缆端子与套管端面接触不良。假定电缆没有固定,就修整电缆线芯的长度,不然电缆线芯的长短就没有一个基准点,就会呈现倾向。因而,先固定电缆这个步骤很重要。

电缆剥切环节工艺要留心以下几点:剥切标准必需按照电缆T型联接头厂家的工艺央求及配套工艺标准;必需留心剥切外层时不能伤及内层;有必要要避免缆芯绝缘上呈现纵向划痕,避免呈现内部爬电现象;一定要运用厂家配套的专用清洁纸，尽量避免运用工业酒精等其他清洁剂;设备用润滑膏主张运用聚氟醚类制品，因其不会与硅橡胶产生任何反响，能长期坚持密封、绝缘功能，避免运用硅脂类润滑膏，因其与硅橡胶之间因互溶干枯而易构成界面爬电的危险。

(3) 保证应力锥与电缆截面的协作，过盈量要适宜。过盈量过大时会构成设备困难,简略撑裂;过小时会构成密封不良，严峻时会产生沿面放电。对电缆T型联接头，其应力锥与绝缘外套以及电缆自身都有相对方位的央求，灵活性更小,应严峻按设备央求操作(不同厂家规范纷歧-样),以满意应力操控和绝缘密封的央求。其次,设备时应力锥体应尽量处于电缆垂直段,以保证全密封效果。特别要留心不要让尖利物体划伤应力锥硅橡胶部件的表里表面，在过盈协作的接触部件上要同时分别均匀涂改专用的设备润滑膏。

(4)肘型联接头的联接。电缆肘型联接头的导体联接都是在绝缘外套内完成的,其接触状况不易查询,更不方便检测，因而必需保证端子平面与环网柜套管的导电端面平行贴合,使端子作用于套管的应力最小,而且接触充分出色，避免通电发热。要按设备工艺央求连续电缆接线端子与线芯导线的压接。一定要留心接线端子平面的方向,应与母线套管的铜平面平行,才调保证贴合。运用压接钳压接时，压模合拢到位后应逗留10-15s,使压接部位金属塑性变形基本安稳。压接完成后对端子表面的毛刺或尖角要用锉刀锉平，先后清洁线芯绝缘和端子。把电缆端子套在固定螺杆上并将电缆肘型联接头推人套管，使端子平面与套管的铜平面严密贴合连续设备。